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實???習???報???告
畢業實習是在學習了各門專業課以后，為了理論聯系實際，鞏固與加深所學理論知識，學習建筑、結構、施工主要崗位操作經驗和技能而進行的一次重要學習，并通過學習為所學專業積累感性知識而形成的完整的科學理論體系頂崗實習總結。
根據學校的安排，我到**********建筑有限公司承建的********樓項目部實習。******建筑有限公司為****集團的一個子公司，民營企業，壹級施工資質，為****市的龍頭企業。
我在******有限公司******樓項目部實習的崗位是技術員，項目技術員是項目施工的一個重要崗位，參與工程技術文件（技術方案、施工組織設計、特殊工序作業指導書，技術質量交底等）的編制工作；負責現場施工技術工作；負責主要工序的技術質量交底工作；施工過程中的質量檢（試）驗工作，參加分部分項工程質量檢查（實測、實量）和評定工作；檢測、試驗計量等設備、器具的管理工作；分部分項工程的技術復核、隱蔽工程檢查驗收和分部分項工程質量鑒定工作等。
在項目技術員的指導下，我開始了我的實習。我所實習的項目為****住宅樓及附屬商業工程，工程位于*****路以南，*****以北，*****以東。為*****公司職工住宅樓，設計單位為***有限公司。工期540日歷天。
一、本工程為三幢獨立住宅工程，其中11#樓地上12層，地下1層，剪力墻結構，建筑面積為12452m2，建筑高度為36.65m；12#、13#樓結構相同，地上12層，地下1層，剪力墻結構，建筑面積為29304m2，建筑高度為36.65m；地下車庫為框架結構，建筑面積9117m2，建筑高度為3.5m。基礎均采用筏板基礎。?
二、項目經理部組成：項目經理、項目副經理、項目技術負責人、質量員、安全員、材料員、預算員、計劃員、技術員、施工員等組成。
三、施工技術準備工作：
⑴認真學習施工圖紙和相關的規程、規范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、安裝的形式和特點，明確各專業的設計要求和標準。
⑵認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙預審的內容是：①施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內容是否相符。②建筑施工圖、結構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾。③各專業、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。④合理化的建議
⑶進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊工序施工方案。
⑷制定質量和安全生產交底程序，編寫各分部分項及各工種技術質量和安全生產交底卡。
⑸組織專業人員編制施工圖預算和材料大表。
四、單位工程主要施工工序
單位工程主要包括地基基礎、主體、屋面、裝飾裝修、電氣、水暖、電梯等分部工程，而各個分部有分別包括不同的分項工程。根據此工程實際，主要的分項工程為鋼筋、模板、混凝土，它們的主要施工方法如下：
(一)、鋼筋工程
1、施工準備
⑴原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試。
⑵材料要求：①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環固墊塊。⑤鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。
2、鋼筋綁扎
⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。
⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。
⑶鋼筋綁扎應嚴格按規范和設計要求執行。
⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。
3、鋼筋電渣壓力焊連接
電渣壓力焊的施工工藝流程如下：
⑴施工技術操作要求：①焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。②施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。
⑵質量標準：①外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。
4、鋼筋定位及保護層控制措施
⑴柱鋼筋：①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。
⑵梁鋼筋：①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。②框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。
⑶樓板鋼筋：板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。
（二）、模板工程
1、柱、墻模板
柱、墻模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱、墻箍→第二、三層柱、墻模板及柱、墻箍安裝→安有梁口的柱、墻模板→全面檢查校正→群體固定。
⑴先將柱、墻子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱、墻截面線就位，并使之垂直，對角線相等。
⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱、墻模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。
⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱、墻根模板內清理干凈，封閉清理口。
2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：
⑴在柱、墻子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱、墻下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱、墻一般采用雙排（設計定），間距以60-100cm為宜。支柱、墻上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱、墻中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
⑵在支柱、墻上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。
⑶當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱、墻模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
3、樓板模板安裝工藝：
樓板清水模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。
⑴支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。
⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。
⑶鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。
⑷平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
4、模板拆除施工工藝
⑴側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。
⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。
⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。
⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。
⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。
?(三)、混凝土工程（商品混凝土）
1、 施工工藝流程：
2、砼的質量要求
⑴材料要求：
商品混凝土應廠合格證和試驗報告，嚴格檢查標號、級配等。
⑵砼配合比設計：
砼配合比設計由專業試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經過試驗和調整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調整。
⑷砼的運輸：砼的運輸采用泵車，時間不宜超過1小時，運輸途中應自身進行攪拌。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才能保證混凝土不產生裂縫。混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強聯系，統一指揮調度，減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。
⑸砼振搗方法
根據砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。
⑹泌水處理：
砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。
⑺砼的養護措施：
降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后的12小時內以內進行。砼的澆水養護時間不得少于7天，抗滲砼的澆水養護時間不得少于14天。
通過這次實習活動，理論聯系實際，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我開闊了視野，增長了見識，更使我學會了綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。為我以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。
最好自己寫自己的感受領悟，以上僅供參考。